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锡精矿熔炼

锡精矿熔炼(smelting of tin Conceritrate)是指熔化锡精矿炉料,使之发生一定的物理、化学变化,产出粗锡的过程。为锡冶金全流程的主要组成部分,又称一次熔炼。一般要求入炉熔炼的精矿含锡在40%以上,含锡太低的精矿必须经过炼前处理。锡精矿熔炼根据所用设备分为反射炉炼锡、电炉炼锡、鼓风炉炼锡、转炉(短窑)炼锡、顶吹转炉炼锡和赛罗法炼锡。

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简介

锡精矿熔炼(smelting of tin Conceritrate)是指熔化锡精矿炉料,使之发生一定的物理、化学变化,产出粗锡的过程。为锡冶金全流程的主要组成部分,又称一次熔炼。一般要求入炉熔炼的精矿含锡在40%以上,含锡太低的精矿必须经过炼前处理。锡精矿熔炼根据所用设备分为反射炉炼锡、电炉炼锡、鼓风炉炼锡、转炉(短窑)炼锡、顶吹转炉炼锡和赛罗法炼锡。


还原熔炼法

根据氧化锡(SnO2)容易还原的特点,从锡精矿制取粗锡一直都采用还原熔炼法。该方法由两次(段)还原熔炼过程组成。一次熔炼是在高温和适当的还原气氛下。熔炼锡精矿得到较纯的粗锡,同时产出含锡8%-16%的富锡渣,二次熔炼是在比一次熔炼更高的温度和强还原气氛下熔炼富锡渣,产出硬头(铁和锡的合金)和贫渣,硬头返回一次熔炼。锡精矿经两段熔炼(至精锡)的总回收率为97%-98%,为了减少铁和锡在熔炼过程中的循环和提高锡的回收率,二次熔炼逐渐被烟化炉硫化挥发法取代。


锡精矿浸出

锡精矿浸出(leaching of tin concentrate)是指用盐酸溶出锡精矿中的氧化物杂质将其除去的过程,为锡精矿炼前处理方法之一。盐酸不与锡石发生反应,而溶解铁、铋、铅等氧化物杂质的效率比硫酸高,且不会像使用硫酸那样会带入硫,因而一般都用盐酸为浸出剂。含硫化物杂质的锡精矿需经过焙烧处理。


锡精矿焙烧

锡精矿焙烧(roasting of tin concentrate)是指控制炉内气氛加热锡精矿除去杂质的过程。为锡精矿炼前处理的方法之一,主要除去硫、砷、锑、铅、铋和钨等杂质。

锡精矿焙烧的历史并不长。原先开采砂锡矿床得到的锡精矿大都比较纯净,几乎不需经过任何焙烧处理。20世纪50年代以来,从脉锡矿床开采得到的锡精矿成分比较复杂,需经焙烧处理除去部分杂质才能进行熔炼。锡精矿的焙烧才逐渐被推广应用。


锡精矿炼前处理

锡精矿炼前处理是指除去锡精矿中有害杂质并提高其品位的过程,为锡冶金流程的组成部分。含锡低而杂质多的锡精矿经炼前处理后,可以简化熔炼流程,提高锡熔炼的回收率。减少有害杂质对环境的污染,并能有效地综合回收各种有价金属。主要方法有锡精矿精选、锡精矿焙烧和锡精矿浸出。

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