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激光焊锡与烙铁焊锡的区别

作为近年来快速发展的激光锡焊技术,与传统的电烙铁工艺相比,激光焊锡技术更加先进,加热原理也与前者不同,并非单纯的将烙铁加热部分更换。激光属于“表面放热”,加热速度极快,而烙铁是靠“热传递”缓慢加热升温。

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激光焊锡流程:

激光焊锡:待焊部位,激光照射升温→供给锡焊料→供料完成,继续照射形成焊接→继续照射,焊点整形→整形完毕,关闭激光

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烙铁焊锡:烙铁预加热→对准焊接部位,加热至可熔温度→供给锡焊料,继续加热→完成供料,继续加热→移除烙铁,完成焊点

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烙铁焊锡与激光焊锡的区别

对工件表面的适应差异

当焊接一些表面比较复杂的工件时,烙铁焊锡由于烙铁头和送丝装置占用空间比较大,很容易和工件表面的元器件发生干涉。而激光焊锡送丝装置搭配激光加热占用空间较小,适应性更强。


对焊接元器件性质影响差异

烙铁焊锡焊接时是整板加热,会造成整块板子一起升温的情况,不适用于一些热敏元件,激光焊锡是局部加热,对焊点周围区域温度上升有限,对其他原件影响较小。


焊锡的接触方式不同

烙铁焊锡采用接触式焊接,焊接时烙铁头势必会给焊接工件一定的压力。但是在一些高端的传输领域,存在着传输风险。激光焊接采用非接触式焊接,不会对焊接元器件产生压力,可以很好的防止因为压力对期间产生的影响。也因此激光焊锡机不能直接进行压焊。


耗材方面的不同

烙铁焊锡工艺使用烙铁头提供所需要热量,随着焊接的进行,烙铁头老化焊锡温度达不到焊接要求,就必须要更换烙铁头,会增加焊接成本,而机激光焊接不使用烙铁头焊接则不会产生烙铁头损伤,减少生产成本。而且激光焊锡时焊接温度稳定,焊接质量稳定。


加工精度的差异

烙铁焊锡由于焊接工艺本身的限制,焊接精度有限,而激光焊锡,光斑可达微米级别,焊接精度远远高于烙铁焊锡机的焊接精度。


耗能方面

烙铁焊锡工艺由于加热方式是整板加热造成很多热量无意义损耗,加大电能的损耗,而激光焊接局部加热产生热量消耗较小,而且不焊接时不会有热量产生节省电能减少成本。

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